Como Operar uma Máquina de Enrolamento de Transformadores com Controle PLC: Um Guia Passo a Passo

Como Operar uma Máquina de Enrolamento de Transformadores com Controle PLC: Um Guia Passo a Passo

As máquinas de enrolamento de transformadores são vitais para a fabricação de transformadores elétricos eficientes. Máquinas modernas controladas por PLC, como a Máquina de Enrolamento com Rolo de Pressão Inteligente JC 90Q0, oferecem precisão e facilidade de operação. Aqui está um guia passo a passo para operar tal equipamento:

1. Configuração Pré-Operação e Segurança:

• Energia e Ambiente: Certifique-se de que a máquina esteja conectada à fonte de alimentação correta (AC380V/50Hz para a JC 90Q0). Verifique uma fonte de energia estável e limpa e ventilação suficiente no espaço de trabalho.

• Inspeção da Máquina: Verifique visualmente se há danos, componentes soltos ou detritos. Certifique-se de que as proteções de segurança estejam no lugar. Lubrifique os pontos conforme o manual.

• Carregamento do Material: Monte a bobina de fio esmaltado com segurança no dispositivo de desenrolamento/retificação. Passe o fio corretamente pelos tensionadores, guias e rolos de pressão, garantindo uma alimentação suave, sem dobras. Carregue o núcleo/bobina no fuso de enrolamento e prenda-o firmemente.

• Configuração de Ferramentas: Instale as ferramentas apropriadas (mandris, flanges) com base na forma da bobina desejada (Circular, Oblonga, Elíptica, Retangular).

2. Programação do Sistema de Controle PLC:

• Acessar HMI: Ligue a máquina e acesse a Interface Homem-Máquina (HMI) touchscreen conectada ao PLC.

• Parâmetros de Entrada: Defina os parâmetros críticos de enrolamento:

  • Comprimento de Alimentação do Fio: Insira o comprimento exato do fio necessário (0-9999mm).

  • Velocidade de Enrolamento: Defina a velocidade de rotação (0-1000 rpm) apropriada para a bitola do fio e a precisão necessária.

  • Tensão do Fio: Configure a tensão (0-2,5 Kg) para garantir camadas consistentes sem esticar ou danificar o esmalte.

  • Passo de Enrolamento: Defina a distância entre as voltas do fio para consistência da camada.

  • Dimensões da Bobina: Insira a altura axial alvo (≤800mm) e o diâmetro externo (≤600mm).

  • Ângulo de Enrolamento: Defina o ângulo de deslocamento (0-360°) se aplicável para padrões específicos.

• Salvar Programa: Salve o conjunto de parâmetros como um programa específico para futuros enrolamentos idênticos.

3. Executando o Processo de Enrolamento:

• Teste Inicial: Realize um curto teste sem fio ou em velocidade muito baixa para verificar a rotação do fuso, o movimento de deslocamento e a operação do tensionador.

• Iniciar Enrolamento: Inicie o ciclo de enrolamento programado via HMI. O PLC controlará automaticamente:

  • Alimentação consistente do fio através do dispositivo de retificação.

  • Velocidade precisa de rotação do fuso.

  • Movimento de deslocamento sincronizado para o ângulo e passo selecionados.

  • Tensão constante do fio.

• Monitoramento em Tempo Real: Observe o processo de enrolamento de perto no HMI. Monitore parâmetros como comprimento real do fio alimentado, velocidade atual, tensão e contagem de camadas.

4. Controle de Qualidade e Ajuste em Processo:

• Verificações Visuais: Inspecione regularmente a bobina quanto a camadas consistentes, ausência de lacunas ou sobreposições e alinhamento adequado do fio. Certifique-se de que a tensão permaneça estável.

• Intervenção PLC: Se forem necessários pequenos ajustes (por exemplo, um leve ajuste de tensão, mudança de velocidade), a maioria dos sistemas PLC permite a modificação de parâmetros durante a operação sem parar (dentro de limites seguros). Mudanças importantes geralmente exigem pausa.

5. Concluindo o Ciclo e Descarregando:

• Parada Automática: A máquina parará automaticamente quando o comprimento predefinido do fio for atingido.

• Fixar a Extremidade do Fio: Corte o fio e prenda a extremidade da bobina para evitar o desenrolamento, geralmente usando fita adesiva ou uma braçadeira designada na bobina.

• Descarregar a Bobina: Remova cuidadosamente a bobina finalizada do fuso.

• Isolamento da Camada (Se Equipado): Se a máquina tiver um Dispositivo de Soldagem de Isolamento de Camada TIG ou um acessório de Enrolamento de Folha, siga os procedimentos específicos para aplicar isolamento entre camadas ou folha durante o processo de enrolamento conforme programado.

6. Pós-Operação:

• Limpar a Máquina: Remova quaisquer pedaços de fio, poeira ou detritos da base da máquina, guias e rolos.

• Registrar Dados: Registre os dados de produção (programa usado, comprimento do fio, tempo, quaisquer problemas) para rastreabilidade e controle de qualidade.

• Armazenamento do Programa: Salve ou arquive programas de enrolamento bem-sucedidos no PLC/HMI para futuros pedidos repetidos.

Principais Vantagens da Operação Controlada por PLC (Exemplo JC 90Q0):

• Precisão e Consistência: Elimina o erro humano, garantindo que cada bobina atenda às especificações exatas.

• Eficiência e Velocidade: Altas velocidades de enrolamento (até 1000 rpm) e processos automatizados aumentam a produção.

• Flexibilidade: A reprogramação fácil via HMI do PLC permite mudanças rápidas entre diferentes tipos e tamanhos de bobinas.

• Fácil de Usar: Interface touchscreen intuitiva simplifica a configuração de parâmetros complexos.

• Repetibilidade: Programas salvos garantem resultados idênticos para produção em massa.

• Redução de Desperdício: O controle preciso do comprimento do fio minimiza o desperdício de material.

Seguindo estas etapas e aproveitando o avançado sistema de controle PLC, os operadores podem produzir com eficiência e confiabilidade bobinas de transformadores de alta qualidade para várias aplicações, maximizando o potencial de equipamentos sofisticados como a Máquina de Enrolamento de Transformadores JC 90Q0. Consulte sempre o manual específico do fabricante para obter procedimentos de segurança detalhados e nuances operacionais da sua máquina.