Forno de secagem de bobina de transformador para processo de fundição elétrica

Forno de secagem de bobinas de transformadores utilizado para processo de fundição elétrica de transformadores

Introdução:

Um forno de secagem de bobina de transformador é uma peça especializada de equipamento usado no processo de fundição elétrica de transformadores.O processo de fundição elétrica envolve a impregnação de bobinas de transformadores com materiais isolantes, tais como vernizes ou resinas, para melhorar as suas propriedades de isolamento elétrico e protegê-las da umidade e de outros contaminantes.

Após o processo de impregnação, as bobinas do transformador devem ser secas para remover qualquer excesso de umidade ou solventes presentes nos materiais de isolamento.É aqui que entra em jogo o forno de secagem da bobina do transformadorO forno fornece um ambiente controlado com temperaturas elevadas para facilitar o processo de secagem e garantir que os materiais de isolamento se curem adequadamente.

Aqui está uma visão geral de como funciona um forno de secagem de bobina de transformador:

1. Carregamento: As bobinas do transformador são carregadas no forno, tipicamente em estantes ou bandejas, garantindo um espaçamento adequado entre elas para permitir um fluxo de ar adequado.

2. Aquecimento: O forno utiliza elementos de aquecimento, tais como aquecedores resistivos elétricos, para aumentar a temperatura dentro da câmara.A temperatura é cuidadosamente controlada com base nas especificações dos materiais de isolamento utilizados.

3. Circulação de ar: O forno é equipado com um ventilador ou sistema de sopro que faz circular o ar quente por toda a câmara.Isso garante aquecimento uniforme e ajuda na remoção de umidade dos enrolamentos da bobina.

4. Ventilação: É fornecida uma ventilação adequada para remover a humidade evaporada e os vapores voláteis emitidos durante o processo de secagem.Os sistemas de ventilação podem incluir ventiladores de escape e filtros para manter um ambiente de trabalho limpo.

5. Controle da temperatura e do tempo: O processo de secagem envolve a manutenção da temperatura e da duração desejadas especificadas pelo fabricante do material isolante.Isto garante que o material de isolamento curar corretamente e alcançar as propriedades elétricas e mecânicas desejadas.

6. Características de monitoramento e segurança: Os fornos de secagem de bobina de transformador geralmente incluem sensores de temperatura, temporizadores e sistemas de segurança para monitorar e controlar o processo de secagem.Estas características ajudam a evitar o sobreaquecimento, garantir a secagem adequada e proteger contra eventuais perigos.

É importante notar que o design específico e as características dos fornos de secagem de bobina de transformador podem variar dependendo do fabricante e dos requisitos do processo de fundição elétrica.Recomenda-se sempre consultar as directrizes e especificações do fabricante do equipamento para uma boa operação e manutenção..

1. COMPOSIÇÃO DO EQUIPAMENTO

2. Indicadores técnicos e parâmetros do equipamento:
   1. Fornecedor de água
   2. A velocidade de bombeamento da bomba de bombeamento principal do sistema de vácuo é de 300L/S
   3. Temperatura de funcionamento do reservatório de reciclagem é de 70 ~ 85°C
   4. Grau de vácuo final do reservatório de reciclagem (estado a frio, sem carga) ≤ 50 Pa
   5. Taxa de vazamento do reservatório ≤ 50 Pa.L/S
   6. O vácuo de trabalho do reservatório é de 50 ~ 100Pa
   7. O equipamento adota medição manual e mistura dinâmica de materiais.
   8. O equipamento adota o processo de fundição a vácuo.
   9. O tanque de mistura adota aquecimento elétrico, óleo de condução de calor como meio de transferência de calor e controle automático de temperatura.Todas as partes de aquecimento são isoladas com materiais de isolamento térmico, e o reservatório de colagem é blindado com uma chapa de aço inoxidável (SUS430); o reservatório de mistura é blindado com uma chapa fina de aço e revestido na superfície.A temperatura da superfície da camada de isolamento não é superior a 20 °C, temperatura ambiente.
3. EQUIPAMENTO PODER, Água, Fonte de ar e CONDIÇÃO BÁSICA

Requisitos (UTILIZADOR EQUIPADO COM: Alimentação, compressor de ar):

1. Potência nominal: 80 kW, 380 V, 50 Hz, gabinete especial de distribuição de três fases de cinco fios, energia ligada ao gabinete de controle elétrico.
2. Fonte de água: pressão ≥ 0,2 Mpa, consumo máximo 3m3/h, temperatura da água ≤ 25°C.
3. Ar comprimido: 0,4 ~ 0,6Mpa, consumo máximo de 0,3m3/min
4. Faça a fundação, a estrutura de aço e a pista exterior do tanque incorporado de acordo com os nossos desenhos de projeto.

4. Condições técnicas de cada sistema:
   1. Um conjunto de reservatório de desgaseamento para mistura a vácuo de 400 litros

Especificação técnica e aplicação do reservatório

O volume efectivo é de 400 litros.

Óleo de condução térmica 10 kW

Vazio final: 50 Pa (sem carga, estado frio)

Sem vazamento de carga: 50Pa.L/S

Temperatura de funcionamento: 60 ~ 80°C

Temperatura da superfície do reservatório Temperatura ambiente +20°C

Equipado com dispositivo de controlo de frequência, pode ajustar a velocidade de elevação de agitação de acordo com a viscosidade do material;

Isolamento de lã de rocha, chapa de aço inoxidável (SUS430, 1,5 mm de espessura) blindada, revestimento de superfície

Este reservatório é utilizado para misturar resina epóxi e mistura de agentes de cura e desgaseamento a vácuo.

O reservatório de mistura é instalado no lado principal do reservatório de vazamento a vácuo para aumentar a produção.

4.4 Dois conjuntos de sistemas de vácuo (um total de 3 bombas de vácuo):

4.4.1A velocidade máxima de bombeamento de uma unidade rotativa de folhas para a unidade de vácuo do reservatório é de 300 L/s. O vácuo de trabalho do sistema pode ser controlado entre 50 e 200 Pa;Reduzir a possibilidade de o material ser bombeado para o sistema de vácuo devido ao alto grau de vácuoO sistema está equipado com 2 conjuntos de filtros especiais para evitar impurezas no gás bombeado na medida do possível e para capturar gás condensável para proteger a bomba de vácuo.