Máquina de fundição de resina a vácuo de candeia de estanho Forno de secagem para transformador de energia

Estufa de secagem a vácuo para transformador de potência com planta de secagem por aumento de pressão (lata de vela)

Aparência do produto:

Um forno de secagem a vácuo com uma planta de Secagem por Aumento de Pressão (PID), usando uma lata de vela, é uma configuração de equipamento especializado comumente usada para secar transformadores de potência. Este método é conhecido como processo de secagem a vácuo e pressão. Veja como ele normalmente funciona:

Secagem a Vácuo: O transformador de potência é colocado dentro de um forno de secagem a vácuo. O forno cria um ambiente de baixa pressão removendo ar e umidade da câmara. Este processo ajuda a remover umidade do isolamento e enrolamentos do transformador.

Planta de Secagem por Aumento de Pressão (PID): A planta PID é parte integrante da configuração. Ela consiste em um vaso de pressão, geralmente chamado de lata de vela, que é conectado ao forno de secagem a vácuo. A lata de vela é projetada para suportar altas pressões.

Aumento de pressão: Uma vez que a fase de secagem a vácuo é concluída, a pressão dentro do forno é lentamente aumentada pela introdução de um gás inerte (como nitrogênio) na lata de vela. Ao aumentar a pressão, qualquer umidade restante presa dentro do isolamento do transformador é forçada para fora.

Aplicação de calor: Durante as fases de aumento de vácuo e pressão, o calor é aplicado ao forno. A temperatura é cuidadosamente controlada e gradualmente aumentada para facilitar o processo de secagem. A faixa de temperatura e a duração dependem dos requisitos específicos do transformador que está sendo seco.

Remoção de Umidade: Conforme a pressão aumenta e a temperatura sobe, a umidade dentro do transformador evapora e é levada embora pelo gás inerte. O gás carregado de umidade é então expelido do forno.

Resfriamento e Ventilação: Uma vez que o nível de secagem desejado é alcançado, o forno é resfriado e a pressão é gradualmente reduzida. Isso garante que o transformador e seu isolamento recuperem as condições ambientais sem causar estresse térmico.

O forno de secagem a vácuo com uma planta de secagem de aumento de pressão (Candle Tin) é um método eficaz para secar transformadores de potência. Ele ajuda a eliminar a umidade, melhora as propriedades de isolamento e garante o desempenho e a longevidade ideais do transformador. Ele é frequentemente usado durante o processo de fabricação ou quando o trabalho de manutenção é realizado em transformadores.

1. COMPOSIÇÃO DO EQUIPAMENTO

2. INDICADORES TÉCNICOS E PARÂMETROS DO EQUIPAMENTO:
   1. Tamanho do recipiente de vazamento a vácuo Φ2000×L2400
   2. A velocidade de bombeamento da bomba de bombeamento principal do sistema de vácuo é de 300L/S
   3. A temperatura de trabalho do tanque de vazamento é de 70 ~ 85℃
   4. Grau de vácuo final do tanque de vazamento (estado frio, sem carga) ≤50Pa
   5. Taxa de vazamento do tanque de vazamento ≤50Pa.L/S
   6. O vácuo de trabalho do tanque de vazamento é de 50 ~ 100Pa
   7. O equipamento adota dosagem manual e mistura dinâmica de materiais.
   8. O equipamento adota o processo de fundição a vácuo.
   9. O tanque de mistura adota aquecimento elétrico, óleo de condução de calor como meio de transferência de calor e controle automático de temperatura. O tanque de vazamento é aquecido diretamente pelo elemento de aquecimento elétrico. Todas as peças de aquecimento são isoladas com materiais de isolamento térmico, e o tanque de vazamento é blindado com placa de aço inoxidável (SUS430); O tanque de mistura é blindado com placa de aço fina e revestido na superfície. A temperatura da superfície da camada de isolamento não é superior a 20℃ da temperatura ambiente.
3. EQUIPAMENTOS DE ENERGIA, ÁGUA, FONTE DE AR ​​E CONDIÇÕES BÁSICAS

REQUISITOS, (USUÁRIO EQUIPADO COM: FONTE DE ALIMENTAÇÃO, COMPRESSOR DE AR):

1. Potência nominal: 80 kW, 380 V, 50 Hz, armário de distribuição especial trifásico de cinco fios, energia conectada ao armário de controle elétrico.
2. Fonte de água: pressão ≥0,2Mpa, consumo máximo 3m3/h, temperatura da água ≤25℃.
3. Ar comprimido: 0,4 ~ 0,6 Mpa, consumo máximo de 0,3 m3/min
4. Faça a fundação, a estrutura de aço e o trilho externo do tanque embutido de acordo com nossos desenhos de projeto.

4. CONDIÇÕES TÉCNICAS DE CADA SISTEMA:
   1. UM CONJUNTO DE TANQUE DE DESGASEIFICAÇÃO DE MISTURA A VÁCUO DE 400L

Especificação técnica e aplicação do tanque

O volume efetivo é 400L

Óleo de condução de calor 10KW

Vácuo máximo: 50Pa (sem carga, estado frio)

Taxa de vazamento sem carga: 50Pa.L/S

Temperatura de operação: 60 ~ 80℃

Temperatura da superfície do tanque Temperatura ambiente +20℃

Equipado com dispositivo de controle de frequência, pode ajustar a velocidade de elevação de agitação de acordo com a viscosidade do material;

Isolamento de lã de rocha, chapa de aço inoxidável (SUS430, 1,5 mm de espessura) blindada, revestimento de superfície

Este tanque é usado para misturar resina epóxi e mistura de agente de cura e desgaseificação a vácuo.

O tanque de mistura é instalado no lado mestre de vazamento do tanque de vazamento a vácuo para aumentar a produção.

ACESSÓRIOS PARA O CORPO DO TANQUE:

4.2 UM CONJUNTO DE SISTEMA DE TANQUE DE VÁCUO (PRESSÃO ATMOSFÉRICA) Especificações técnicas e usos do tanque de vácuo:

Tamanho da parede interna do tanque horizontal: Φ2000mm×2400mm

Vácuo máximo: 50Pa (sem carga, estado frio)

Taxa de vazamento sem carga: 50Pa.L/S

Temperatura de operação: 70 ~ 85℃

Temperatura da superfície do tanque: temperatura ambiente +20℃

O supervisor de fundição adota válvula de esfera pneumática para alimentação, e pode ajustar a válvula de fundição a vácuo realmente necessária de acordo com o número de produtos. A interface de flange sobressalente do tubo de fundição é reservada para atualização futura.

O tanque de vazamento é horizontal, a porta do tanque é aberta na lateral, e o corpo do tanque é de estrutura de tanque de vazamento a vácuo. Após a porta ser fechada no lugar, o tanque é preso.

O processo de fundição a vácuo pode otimizar o processo de fundição, aumentar a permeabilidade do material e, finalmente, atingir o efeito de reduzir o índice de liberação do produto.

Trave o cartão da lata manualmente depois que a porta da lata estiver fechada no lugar.

O corpo do tanque é instalado no solo, e trilhos leves e carrinhos de trabalho (reforçados) são fornecidos no tanque.

A superfície externa do tanque é aquecida por uma placa de aquecimento elétrica.

A altura do trilho dentro do tanque fica nivelada com o trilho do carrinho de transferência fora do tanque (feito pelo próprio usuário do carrinho de transferência fora do tanque), de modo a facilitar o acesso ao carrinho;

Isolamento em lã de rocha, chapa de aço inoxidável (SUS430) processamento blindado.

O corpo do tanque é fornecido com outras interfaces para atender aos requisitos tecnológicos.

FIXAÇÃO DO TANQUE

4.3 DOIS CONJUNTOS DE SISTEMA DE AQUECIMENTO

4.3.1 Cada unidade do equipamento é controlada por um sistema de controle de temperatura independente, o que é conveniente para cada unidade ajustar a temperatura. O tanque de mistura adota o modo de transferência de calor do óleo de condução de calor. O tanque de vazamento é aquecido diretamente pela placa de aquecimento elétrica Wuxi, controle automático de temperatura, alarme de superaquecimento, potência de 63 KW, a temperatura de aquecimento mais alta de 130 ℃. A temperatura de aquecimento de todo o sistema de aquecimento do tanque de mistura pode ser ajustada entre a temperatura normal e 80 ℃.

CONFIGURAÇÃO DO SISTEMA:

SISTEMA DE AQUECIMENTO PARA TANQUE DE MISTURA FINAL DE 400L:

SISTEMA DE AQUECIMENTO PARA TANQUE DE VAZAMENTO A VÁCUO:

4.4 DOIS CONJUNTOS DE SISTEMA DE VÁCUO (UM TOTAL DE 3 BOMBAS DE VÁCUO):

4.4.1. A velocidade máxima de bombeamento de uma unidade Roots de folha rotativa para a unidade de vácuo do tanque de vazamento é de 300L/S. O vácuo de trabalho do sistema pode ser controlado entre 50-200Pa; Reduz a possibilidade de material ser bombeado para o sistema de vácuo devido ao alto grau de vácuo; O sistema é equipado com 2 conjuntos de filtros especiais para evitar impurezas no gás bombeado na extensão máxima e capturar gás condensável condensado para proteger a bomba de vácuo.

ANEXO DE CONFIGURAÇÃO:

ANEXO DE CONFIGURAÇÃO DO SISTEMA: