Câmara de fundição de resina a vácuo para tipo seco para transformador externo de 36kv Ct Pt Candle Tin

Instalação de secagem de isolamento elétrico de processo de fundição para transformador externo de 36 kV CT PT ((Candle Tin)

Qual é a diferença entre o processo de fundição a vácuo e o equipamento automático de gel de pressão ((APG)?

O processo de fundição a vácuo e o equipamento automático de gel de pressão são dois métodos diferentes utilizados no fabrico de componentes, particularmente no domínio dos materiais à base de polímero ou resina.Aqui está um desagregação das principais diferenças entre estes processos:

Processo de fundição a vácuo:

Princípio: O processo de fundição a vácuo envolve o uso de uma câmara de vácuo para remover o ar e criar um ambiente de baixa pressão antes de introduzir uma resina líquida ou um material polimérico.
Fluxo de material: O material líquido é derramado em um molde, e a câmara de vácuo ajuda a remover bolhas de ar e atrair o material para as cavidades do molde.
Aplicação de pressão: Uma vez que o material está no molde, o vácuo é liberado e a pressão atmosférica permite que o material flua e preencha completamente o molde.
Vantagens: O processo de fundição a vácuo é adequado para produzir peças complexas e intrincadas com detalhes finos e subcortes.,e um bom acabamento de superfície.
Equipamento automático de gel sob pressão:

Princípio: O equipamento automático de gel de pressão, também conhecido como moldagem de transferência de resina (RTM), usa um sistema de molde fechado e aplica pressão para injetar resina na cavidade do molde.
Fluxo de material: a resina é misturada com um catalisador ou endurecedor e injetada em uma cavidade fechada do molde usando pressão hidráulica ou mecânica.
Aplicação de pressão: O molde fechado é pressurizado usando força hidráulica ou mecânica para garantir que a resina flua por todo o molde e preencha todas as cavidades.
Vantagens: O equipamento automático de gel de pressão é adequado para a produção de peças complexas com dimensões e propriedades mecânicas consistentes.conduzindo a uma maior resistência e rigidez do produto final.
Em resumo, as principais diferenças entre o processo de fundição a vácuo e os equipamentos automáticos de gel de pressão encontram-se no fluxo do material e nos métodos de aplicação de pressão.A fundição a vácuo depende da remoção do ar e da pressão atmosférica para atrair o material para o molde, enquanto os equipamentos automáticos de gel de pressão utilizam uma pressão controlada para injetar resina numa cavidade fechada do molde.Cada processo tem as suas vantagens e é escolhido com base nos requisitos específicos do componente desejado.

Uma série de reservatórios de descarga a vácuo (PRESSÃO ATMOSFÉRICA) SISTEMA Especificações técnicas e utilizações dos reservatórios de vácuo:

Tamanho da parede interna horizontal do reservatório: Φ2000 mm × 2400 mm

Vazio final: 50 Pa (sem carga, estado frio)

Sem vazamento de carga: 50Pa.L/S

Temperatura de funcionamento: 70 ~ 85°C

Temperatura da superfície do reservatório: temperatura ambiente +20°C

O supervisor de fundição adota válvula de esfera pneumática para alimentação e pode ajustar a válvula de fundição a vácuo realmente necessária de acordo com o número de produtos.A interface de flange sobressalente do tubo de fundição é reservada para futuras melhorias.

O reservatório é horizontal, a porta do reservatório é aberta por um lado e o corpo do reservatório é de estrutura de reservatório de vazão.

O processo de fundição a vácuo pode otimizar o processo de fundição, aumentar a permeabilidade do material e, finalmente, alcançar o efeito de reduzir o índice de liberação do produto.

Bloquear manualmente o cartão da lata após a porta da lata ser fechada.

O corpo do tanque é instalado no chão, e o trilho leve e o carrinho de trabalho (reforçado) são fornecidos no tanque.

A superfície exterior do reservatório é aquecida por uma placa de aquecimento elétrico.

A altura da pista no interior do reservatório é igual à do carrinho de transferência fora do reservatório (faz-se por conta própria pelo utilizador do carrinho de transferência fora do reservatório),para facilitar o acesso do carrinho;

Isolamento de lã de rocha, chapa de aço inoxidável (SUS430) processamento blindado.

O corpo do reservatório está equipado com outras interfaces para satisfazer os requisitos tecnológicos.

Atendimento ao tanque

4.3 Dois conjuntos de sistemas de aquecimento

4.3.1 Cada unidade do equipamento é controlada por um sistema independente de controlo de temperatura, que permite a cada unidade ajustar a temperatura.O tanque de mistura adota o modo de transferência de calor do óleo de condução de calorO reservatório é aquecido directamente pela placa de aquecimento eléctrico Wuxi, controlo automático da temperatura, alarme de sobre-temperatura, 63 kW de potência, a temperatura máxima de aquecimento de 130°C.A temperatura de aquecimento de todo o sistema de aquecimento do reservatório de mistura pode ser regulada entre a temperatura normal e 80°C.

Configuração do sistema:

Sistema de aquecimento do reservatório de mistura final de 400 litros:

Sistema de aquecimento do reservatório de descarga a vácuo:

4.4 Dois conjuntos de sistemas de vácuo (um total de 3 bombas de vácuo):

4.4.1A velocidade máxima de bombeamento de uma unidade de folhas rotativas Roots para a unidade de vácuo do reservatório de vertente é de 300L/S. O vácuo de trabalho do sistema pode ser controlado entre 50-200Pa;Reduzir a possibilidade de o material ser bombeado para o sistema de vácuo devido ao alto grau de vácuoO sistema está equipado com dois conjuntos de filtros especiais para evitar ao máximo as impurezas no gás bombeado e capturar o gás condensável para proteger a bomba de vácuo.

Conjunto de configuração:

Anexo de configuração do sistema: