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| MOQ: | 1 colher |
| preço: | consult |
| standard packaging: | Empacotamento padrão da exportação |
| Delivery period: | 5 dias |
| payment method: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Supply Capacity: | 100 PCS/MÊS |
Forno de secagem por transformador: controlo preciso da temperatura para curar e secar
Um forno de secagem de curagem é um equipamento especializado usado para os processos de secagem e curagem de vários tipos de peças de isolamento.Aeronáutica, e eletrónica.
O objetivo principal de um forno de secagem de curagem é remover a umidade ou solventes das partes de isolamento e facilitar o processo de curagem.O forno fornece um ambiente controlado com temperatura específica, condições de humidade e de fluxo de ar para assegurar uma secagem e cura eficientes e eficazes.
Os tipos de peças de isolamento que podem ser transformadas num forno de secagem por cura incluem peças de isolamento de fundição,que são tipicamente feitos de materiais como resinas ou polímeros e que requerem cura para atingir a sua resistência e propriedades finaisAs peças de isolamento por impregnação são componentes que foram impregnados com uma resina ou um material de revestimento para melhorar as suas propriedades de isolamento.e o forno ajuda a secar e solidificar o material impregnadoAs partes de isolamento de fibras, fabricadas de materiais como fibras de vidro ou fibras de cerâmica, também requerem secagem e cura para melhorar as suas capacidades de isolamento.
O forno de secagem de curagem é projetado com recursos como sistemas de controle de temperatura, sistemas de ventilação e temporizadores para garantir processos de secagem e curagem precisos e consistentes.Permite aos fabricantes otimizar os ciclos de produção, melhorar a qualidade do produto e alcançar as propriedades de isolamento desejadas para as peças a processar.
| Parâmetro | HG-1 | HG-2 | HG-3 | HG-4 | HG-5 |
| Dimensões da câmara de trabalho(largura × profundidade × altura)mm | 550 × 450 × 550 | 850 × 800 × 1000 | 1500 × 1000 × 1500 | 1900 × 800 × 1500 | 1700×1800×2000 |
| Temperatura de funcionamento(oC) | Temperatura interna - 200 °C | Temperatura interna - 200 °C | Temperatura interna - 200 °C | Temperatura interna - 200 °C | Temperatura interna - 200 °C |
| Tensão/frequência de funcionamento(V/ Hz) | 3-380/50 | 3-380/50 | 3-380/50 | 3-380/50 | 3-380/50 |
| Potência de aquecimento(kW) | 4 | 10.5 | 18 | 21 | 36 |
| Uniformidade da temperatura ((%) | ± 2.5 | ± 2.5 | ± 2.5 | ± 2.5 | ± 2.5 |
| Fluctuação da temperatura(oC) | ± 1 | ± 1 | ± 1 | ± 1 | ± 1 |
| Nota: Os produtos não normalizados podem ser concebidos e fabricados de acordo com as exigências do utilizador. | |||||
O forno aceita personalização
Os fabricantes de fornos de secagem oferecem tipicamente uma gama de modelos padrão, mas também têm a capacidade de conceber e fabricar fornos de secagem personalizados com base em requisitos específicos dos utilizadores.Esta flexibilidade permite-lhes satisfazer as diversas necessidades de diferentes indústrias e aplicações.
Ao conceber um forno de secagem personalizado, os fabricantes levam em conta fatores como o tipo de materiais a secar, o processo de secagem ou curado desejado, a faixa de temperatura necessária,tamanho e forma das peças a processar, bem como quaisquer considerações específicas em matéria de ambiente ou de segurança.
Com base nesses requisitos, os fabricantes podem personalizar vários aspectos do forno de secagem, incluindo:
Tamanho e capacidade: As dimensões do forno podem ser ajustadas para acomodar o tamanho e a quantidade das partes a secar ou a curar, garantindo assim uma utilização óptima do espaço e uma produtividade óptima.
Intervalo de temperatura e controlo: a gama de temperatura do forno pode ser adaptada para atender às necessidades específicas de secagem ou de cura dos materiais.Podem ser incorporados sistemas de controle de temperatura precisos para manter condições de secagem consistentes e precisas.
Fluxo de ar e ventilação: Os padrões de fluxo de ar e os sistemas de ventilação podem ser concebidos para proporcionar uma distribuição uniforme do calor e uma remoção eficiente da umidade.Isto garante uma secagem completa e uniforme das peças..
Controles e automação: os fornos de secagem personalizados podem ser equipados com sistemas de controlo e funcionalidades de automação avançados, tais como controladores lógicos programáveis (PLC), interfaces de ecrã táctil,e capacidades de registo de dadosEstes recursos melhoram o controlo dos processos, a monitorização e a análise de dados.
Características de segurança: Dependendo dos requisitos da aplicação e da indústria, características de segurança como alarmes de temperatura, protecção contra sobreaquecimento, construção à prova de explosão,e sistemas de escape podem ser integrados no projeto do forno para garantir uma operação segura.
Ao conceber e fabricar fornos de secagem de acordo com os requisitos dos utilizadores, os fabricantes podem fornecer soluções personalizadas que satisfaçam necessidades específicas, otimizar os processos de secagem,e melhorar a produtividade e a qualidade.
Vídeo
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| MOQ: | 1 colher |
| preço: | consult |
| standard packaging: | Empacotamento padrão da exportação |
| Delivery period: | 5 dias |
| payment method: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Supply Capacity: | 100 PCS/MÊS |
Forno de secagem por transformador: controlo preciso da temperatura para curar e secar
Um forno de secagem de curagem é um equipamento especializado usado para os processos de secagem e curagem de vários tipos de peças de isolamento.Aeronáutica, e eletrónica.
O objetivo principal de um forno de secagem de curagem é remover a umidade ou solventes das partes de isolamento e facilitar o processo de curagem.O forno fornece um ambiente controlado com temperatura específica, condições de humidade e de fluxo de ar para assegurar uma secagem e cura eficientes e eficazes.
Os tipos de peças de isolamento que podem ser transformadas num forno de secagem por cura incluem peças de isolamento de fundição,que são tipicamente feitos de materiais como resinas ou polímeros e que requerem cura para atingir a sua resistência e propriedades finaisAs peças de isolamento por impregnação são componentes que foram impregnados com uma resina ou um material de revestimento para melhorar as suas propriedades de isolamento.e o forno ajuda a secar e solidificar o material impregnadoAs partes de isolamento de fibras, fabricadas de materiais como fibras de vidro ou fibras de cerâmica, também requerem secagem e cura para melhorar as suas capacidades de isolamento.
O forno de secagem de curagem é projetado com recursos como sistemas de controle de temperatura, sistemas de ventilação e temporizadores para garantir processos de secagem e curagem precisos e consistentes.Permite aos fabricantes otimizar os ciclos de produção, melhorar a qualidade do produto e alcançar as propriedades de isolamento desejadas para as peças a processar.
| Parâmetro | HG-1 | HG-2 | HG-3 | HG-4 | HG-5 |
| Dimensões da câmara de trabalho(largura × profundidade × altura)mm | 550 × 450 × 550 | 850 × 800 × 1000 | 1500 × 1000 × 1500 | 1900 × 800 × 1500 | 1700×1800×2000 |
| Temperatura de funcionamento(oC) | Temperatura interna - 200 °C | Temperatura interna - 200 °C | Temperatura interna - 200 °C | Temperatura interna - 200 °C | Temperatura interna - 200 °C |
| Tensão/frequência de funcionamento(V/ Hz) | 3-380/50 | 3-380/50 | 3-380/50 | 3-380/50 | 3-380/50 |
| Potência de aquecimento(kW) | 4 | 10.5 | 18 | 21 | 36 |
| Uniformidade da temperatura ((%) | ± 2.5 | ± 2.5 | ± 2.5 | ± 2.5 | ± 2.5 |
| Fluctuação da temperatura(oC) | ± 1 | ± 1 | ± 1 | ± 1 | ± 1 |
| Nota: Os produtos não normalizados podem ser concebidos e fabricados de acordo com as exigências do utilizador. | |||||
O forno aceita personalização
Os fabricantes de fornos de secagem oferecem tipicamente uma gama de modelos padrão, mas também têm a capacidade de conceber e fabricar fornos de secagem personalizados com base em requisitos específicos dos utilizadores.Esta flexibilidade permite-lhes satisfazer as diversas necessidades de diferentes indústrias e aplicações.
Ao conceber um forno de secagem personalizado, os fabricantes levam em conta fatores como o tipo de materiais a secar, o processo de secagem ou curado desejado, a faixa de temperatura necessária,tamanho e forma das peças a processar, bem como quaisquer considerações específicas em matéria de ambiente ou de segurança.
Com base nesses requisitos, os fabricantes podem personalizar vários aspectos do forno de secagem, incluindo:
Tamanho e capacidade: As dimensões do forno podem ser ajustadas para acomodar o tamanho e a quantidade das partes a secar ou a curar, garantindo assim uma utilização óptima do espaço e uma produtividade óptima.
Intervalo de temperatura e controlo: a gama de temperatura do forno pode ser adaptada para atender às necessidades específicas de secagem ou de cura dos materiais.Podem ser incorporados sistemas de controle de temperatura precisos para manter condições de secagem consistentes e precisas.
Fluxo de ar e ventilação: Os padrões de fluxo de ar e os sistemas de ventilação podem ser concebidos para proporcionar uma distribuição uniforme do calor e uma remoção eficiente da umidade.Isto garante uma secagem completa e uniforme das peças..
Controles e automação: os fornos de secagem personalizados podem ser equipados com sistemas de controlo e funcionalidades de automação avançados, tais como controladores lógicos programáveis (PLC), interfaces de ecrã táctil,e capacidades de registo de dadosEstes recursos melhoram o controlo dos processos, a monitorização e a análise de dados.
Características de segurança: Dependendo dos requisitos da aplicação e da indústria, características de segurança como alarmes de temperatura, protecção contra sobreaquecimento, construção à prova de explosão,e sistemas de escape podem ser integrados no projeto do forno para garantir uma operação segura.
Ao conceber e fabricar fornos de secagem de acordo com os requisitos dos utilizadores, os fabricantes podem fornecer soluções personalizadas que satisfaçam necessidades específicas, otimizar os processos de secagem,e melhorar a produtividade e a qualidade.
